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隔離墩鋼模具脫模困難?三招教你輕松解決

發(fā)布時間:2025-03-25
現(xiàn)象:混凝土凝固后與模具粘連,脫模時隔離墩表面出現(xiàn)破損、缺角,嚴重時需暴力拆模,導致模具變形報廢。


核心原因

    模具設計缺陷:內壁未拋光(粗糙度>Ra0.8μm)、無脫模斜度(直角結構),混凝土凝固后與模具機械咬合;

    脫模劑失效:使用廢機油或涂抹不均,無法形成完整隔離膜;

    拆模時機不當:混凝土強度不足時拆模易粘模,強度過高則收縮抱緊模具。

解決措施


優(yōu)化模具結構

內壁拋光至鏡面效果,邊緣倒 R5mm 圓角,設計 3°~5° 脫模斜度,減少混凝土附著力。

選用優(yōu)質脫模劑

改用乳化硅油水性脫模劑,噴涂厚度控制在 0.1mm 以內,成膜均勻且不影響混凝土強度。

控制拆模時間

夏季混凝土終凝后 2~3 小時拆模,冬季延長至 4~6 小時,或通過回彈儀檢測強度≥8MPa 時脫模。

總結:脫模困難本質是模具設計、材料與操作的綜合問題,通過 “結構優(yōu)化 + 材料升級 + timing 控制” 三措并舉,可使脫模效率提升 50% 以上,模具壽命延長 30%。建議每次使用后清理模具殘留,定期檢查斜度磨損情況。